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水泥窯耐火材料在使用時(shí)需要注意的三大關(guān)鍵！

　　首先我們要知道的是，影響水泥窯窯襯壽命的主要因素有以下幾個(gè)：窯襯的工作環(huán)境和條件，也即其所服務(wù)的窯上采用的生產(chǎn)工藝和設(shè)備必須穩(wěn)定;其次是耐火材料的正確選材和配套;***是窯襯的正確使用與否。所以，新型干法水泥生產(chǎn)線耐火材料施工、烘烤完畢后，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)期間還應(yīng)把握好以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　1、窯皮的黏掛及保護(hù)

　　燒成帶及兩側(cè)過渡帶磚襯上窯皮的穩(wěn)定與否，是影響窯襯使用壽命的決定性條件。窯皮是在窯燒成帶及部分過渡帶磚表面附著形成的熟料保護(hù)層。其正常厚度約150?230mm，組成成分與熟料基本相同，以C2S，C3S為骨架，填充熔劑礦物C3A、C4AF以及MgO、Na2O、K2O和SO3等。穩(wěn)定的高質(zhì)量窯皮是延長(zhǎng)耐火磚使用壽命的前提條件。為確保新窯掛好頭一窯的優(yōu)質(zhì)窯皮，首先要控制好生料的質(zhì)量，確保入窯生料化學(xué)成分穩(wěn)定合適，細(xì)度合格。通常做法是用正常生產(chǎn)生料或飽和比稍高的生料掛窯皮，保證有合適的液相量，以“難燒但不發(fā)散，好燒但不起塊”為標(biāo)準(zhǔn)控制;其次，要穩(wěn)定窯的操作，控制好熟料升重，既不能欠燒或跑生料，也不能過燒結(jié)大塊，應(yīng)當(dāng)保持熟料結(jié)粒細(xì)小均勻。掛窯皮期間產(chǎn)量維持70%負(fù)荷，窯速比正常情況稍慢。

　　回轉(zhuǎn)窯外分解窯掛窯皮通常以3?5個(gè)班為宜。此外，在初次投料操作時(shí)應(yīng)當(dāng)控制好操作節(jié)奏，長(zhǎng)時(shí)間烘窯后系統(tǒng)煤灰富集會(huì)對(duì)熟料成分產(chǎn)生影響，以大料量快窯速起步可防止物料(混合較多煤灰)過燒結(jié)團(tuán)或結(jié)大塊。正常生產(chǎn)中應(yīng)維持工況穩(wěn)定，保護(hù)好窯皮，避免系統(tǒng)頻繁開憐。經(jīng)常觀察窯皮是否正常，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)燒成帶和過渡帶窯體的表面溫度，如發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄太甚，甚至露磚，窯體表面溫度過高，必須補(bǔ)掛窯皮，達(dá)到正常。為求補(bǔ)掛窯皮時(shí)崈的運(yùn)作自如，必要時(shí)也應(yīng)適當(dāng)減喂生料，并且不考核補(bǔ)掛期間的小時(shí)產(chǎn)量和班產(chǎn)量。做到開窯時(shí)掛好窯皮，正常生產(chǎn)中維護(hù)好窯皮，必要時(shí)還要補(bǔ)掛好窯皮。

　　2、提高窯爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率

　　在生產(chǎn)過程中，如窯爐系統(tǒng)故障頻繁，會(huì)造成頻繁開、停窯，窯溫聚變，冷熱交替，往往會(huì)使窯皮脫落、窯磚開裂或剝落一層，次數(shù)越多，窯磚越容易損壞。在窯皮脫落的同時(shí)，如窯磚砌筑不牢或磚較薄的情況下，很容易發(fā)生一起被帶下，造成紅窯事故。尤其窯口澆注料是開、停窯***的受害部位，窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率越高，壽命越長(zhǎng)。一旦出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等異常故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10多小時(shí)內(nèi)從1400℃左右降低到100?200℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強(qiáng)烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，澆注體高溫組織結(jié)構(gòu)遭到破壞。易炸裂剝落，會(huì)對(duì)使用壽命產(chǎn)生極大的影響。因此，通過采取以下措施減少非計(jì)劃性停窯次數(shù)：

　　(1)加強(qiáng)機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)，強(qiáng)化崗位口常巡查，尤其是在更換耐火磚期間必須對(duì)全部設(shè)備、工藝系統(tǒng)、工藝管道等徹底檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，為窯系統(tǒng)下一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期的長(zhǎng)期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行作保障。

　　(2)注重檢修質(zhì)量，實(shí)行大(中)修項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，檢修項(xiàng)目中每個(gè)子項(xiàng)都有責(zé)任人，項(xiàng)目檢修完畢后，先進(jìn)行單機(jī)試車，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。同時(shí)嚴(yán)把進(jìn)廠配件、材料質(zhì)量關(guān)，以保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率。

　　(3)加強(qiáng)工藝管理，提高預(yù)見性，穩(wěn)定操作，以風(fēng)、煤、料、窯速的合理匹配來穩(wěn)定窯況、穩(wěn)定熱工制度。時(shí)刻關(guān)注原、燃材料的變化，當(dāng)入窯生料成分變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整操作，使煤、料對(duì)口，系統(tǒng)穩(wěn)定，避免工藝故障的發(fā)生。

　　3、穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工制度

　　回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如熱工制度不穩(wěn)，會(huì)造成窯內(nèi)襯料忽冷忽熱，窯皮時(shí)長(zhǎng)時(shí)塌，極易發(fā)生耐火磚開裂剝落、炸頭等現(xiàn)象，使用壽命大大縮短。因此，必須采取以下相應(yīng)措施：

　　(1)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，即入窯生料成分穩(wěn)定，入窯喂料量穩(wěn)定，燃料成分穩(wěn)定，燃料喂入量穩(wěn)定和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，只有實(shí)現(xiàn)這“五個(gè)穩(wěn)定”，才能保證窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定。

　　(2)風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配——四者相互聯(lián)系乂相互制約，必須相互適應(yīng)相互匹配，才能保證熱工制度的穩(wěn)定。風(fēng)、煤、料和窯速四者之間的配合，不但量上要合理，而且要注意配介的質(zhì)量，以使煤粉燃燒快、物料吸熱快，窯速***適當(dāng)，能充分發(fā)揮預(yù)分解窯的優(yōu)點(diǎn)。這就要求通過合理的調(diào)整來保證風(fēng)、煤、料混合均勻并與窯速相適應(yīng)，達(dá)到物料分?jǐn)?、懸浮狀態(tài)良好，煤粉燃燒完全，薄料快轉(zhuǎn)，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)低消耗。

　　(3)多通道噴煤管必須針對(duì)不同煤質(zhì)、不同窯況等進(jìn)行合理動(dòng)態(tài)操作調(diào)整，在確保熟料燒結(jié)狀況良好的前提下，視熟料結(jié)粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況，調(diào)節(jié)好軸流風(fēng)與旋流風(fēng)的用風(fēng)比例，保證火焰形狀和長(zhǎng)度適宜，順暢有力，使窯皮穩(wěn)定，不被沖刷。時(shí)刻關(guān)注入窯煤粉質(zhì)量的變化，對(duì)火焰形狀產(chǎn)生的影響。如煤分水分偏人，黑火頭變長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)?shù)匕褔娒汗芡顺鲆稽c(diǎn)，提高二次風(fēng)溫，提高燃燒速度，垃人限度地保護(hù)好窯皮。

　　(4)合理調(diào)整篦式冷卻機(jī)的操作，保證穩(wěn)定的二、三次風(fēng)景及風(fēng)溫，同時(shí)兼顧與回轉(zhuǎn)窯的同步操作，達(dá)到穩(wěn)定熱工制度之目的。